鍋爐排煙溫度是鍋爐重要的監(jiān)視參數(shù)之一，排煙溫度偏差大會影響鍋爐尾部受熱面工質(zhì)的加熱參數(shù)，影響鍋爐的熱效率經(jīng)濟性，若出現(xiàn)嚴重偏差將影響鍋爐的安全運行，甚至導致鍋爐發(fā)生停爐事故。運行中應將鍋爐兩側(cè)排煙溫度差控制在合理范圍內(nèi)，嚴格控制鍋爐尾部各受熱面工質(zhì)熱偏差，以保證鍋爐煙道各受熱面煙氣溫度在安全范圍內(nèi)，進而保證鍋爐的運行安全。布袋除塵對煙氣溫度也是有要求的，超過150攝氏度時，可能燒壞。

高溫積灰：

在高溫煙氣環(huán)境中飛灰沉積在管束外表面的現(xiàn)象叫高溫積灰。過熱器與在熱器管外的積灰既屬于高溫積灰.煤灰根據(jù)其易熔程度可分為三部分。底熔灰主要是金屬氯化物和硫化物（NACL，NA2SO4，MGCL2，AL（SO4）3）等他們的熔點大都在700--800℃。中熔灰的主要成分是FES，NA2SIO3，K2SO4等，熔點900-1100 ℃。高熔灰是由純氧化物（SIO2，AL2O3，CAO，MGO，F(xiàn)E2O3）等組成，熔點1600-2800 ℃

高熔灰的熔點超過了爐膛火焰區(qū)的溫度，當它通過燃燒區(qū)時不發(fā)生狀態(tài)變化。高溫過熱器與再熱器布置在煙溫高于700—800℃的煙道里，管子的外表面積灰由兩部分組成，內(nèi)層灰緊密，與管子黏結(jié)牢固，不容易清除，外灰層松散，容易清除。

低熔灰在爐膛內(nèi)高溫煙氣區(qū)已成為氣態(tài)，隨煙氣流向煙道。由于高溫過熱器和再熱器區(qū)域的煙溫較高，低熔灰若不接觸溫度較低的受熱面則不會凝固，若接觸到溫度較低的受熱面就會凝固在受熱面上，形成黏性灰層?；覍有纬珊?，表面溫度隨灰層厚度的增加而增加。此后，一些中熔，高熔灰粒也被黏附在黏性灰層中。這種積灰在高溫煙氣中的氧化硫氣體的長期作用下形成白色的硫酸鹽密實灰層，這個過程稱為燒結(jié)。隨的灰層厚度的增加，其外表面溫度繼續(xù)升高，低熔灰的黏結(jié)結(jié)束。但是中熔灰和高熔灰在密實灰層表面還進行著動態(tài)沉積，形成松散而且多孔的外層灰。