煤灰特性對(duì)鍋爐結(jié)焦的影響

燃煤中堿金屬的含量對(duì)鍋爐結(jié)焦影響極大，煤分中的堿金屬元素主要是指：鈣、鈉、鋁等元素。

雖然硅和鋁都有增高灰熔點(diǎn)的作用，但是當(dāng)硅鋁比SiO2/Ai2O3＞1.2時(shí)，自由的SiO2就會(huì)與CaO結(jié)合生成CaSiO3,焦渣的熔點(diǎn)就會(huì)大大降低。

在燃燒過(guò)程中煤種的鈉會(huì)以蒸汽的形式析出，與煙氣中的硫化物反應(yīng)生成硫酸鈉鹽，并容易在換熱面上形成粘稠的熔融態(tài)冷凝膜，它會(huì)捕捉氣態(tài)重的固體顆粒，進(jìn)而加速積灰過(guò)程，造成管壁腐蝕和積灰。當(dāng)煤質(zhì)中Na2O的含量高于1%時(shí)就會(huì)發(fā)生鍋爐結(jié)焦的趨勢(shì)。

爐堂結(jié)焦的危害

1、水冷壁、過(guò)熱器、再熱器結(jié)焦,影響工質(zhì)吸熱，造成排煙溫度上升，降低鍋爐熱效率。

2、長(zhǎng)期結(jié)焦易腐蝕管壁減少使用壽命，大面積結(jié)焦可導(dǎo)致鍋爐偏溫影響鍋爐正常運(yùn)行，壁溫差產(chǎn)生應(yīng)力造成鍋爐爆管停爐

3、大焦塊超重后脫落，擾動(dòng)爐膛負(fù)壓還有可能造成鍋爐熄火；阻塞灰渣室出口。

4、嚴(yán)重的結(jié)焦和煙垢可導(dǎo)致鍋爐不能正常運(yùn)行或停爐。

5、省煤器、空氣預(yù)熱器積灰,易堵塞降低煙氣通流面積和受熱面熱交換使鍋爐熱效率降低。

6、運(yùn)行中人工除焦除垢難度大且不完全，操作不當(dāng)容易損壞鍋爐的換熱面及相關(guān)設(shè)備。

7、大量焦塊排渣帶走余熱增加熱損失、增加吹灰器投用頻次加大熱損失。

8、停爐除焦停產(chǎn)經(jīng)濟(jì)損失巨大并增加維修費(fèi)用。

9、降低熱效率，導(dǎo)致每年增加燃煤成本5%-15%。

除焦

鍋爐結(jié)焦在運(yùn)行中比較常見(jiàn)，解決起來(lái)并不復(fù)雜，這里重點(diǎn)介紹一下使用化學(xué)方式解決鍋爐結(jié)焦的問(wèn)題。

鍋爐除焦劑的應(yīng)用

鍋爐除焦劑分為固態(tài)和液態(tài)兩種。其中液態(tài)除焦劑按主要成分又分為鎂基類(lèi)和銅基類(lèi)或硝酸鹽類(lèi)。

鎂基類(lèi)外觀多為琥珀色或棕褐色，pH呈堿性，用量大，單價(jià)便宜，應(yīng)用業(yè)績(jī)較少。

銅基類(lèi)外觀多為淡藍(lán)色或藍(lán)紫色，pH呈酸性，用量小，單價(jià)高，應(yīng)用業(yè)績(jī)較多。

燃煤鍋爐除塵方案鍋爐除塵器設(shè)計(jì)方案中主要針對(duì)燃煤鍋爐產(chǎn)生的煙氣進(jìn)行的治理除塵設(shè)備及工藝流程。前些年燃煤鍋爐一般采用的是水膜除塵器和泡沫除塵器，雖然水膜除塵器價(jià)格便宜，運(yùn)行安全可靠，但是水膜除塵器的除塵效率低，除塵效率才達(dá)到90%，排放濃度不符合現(xiàn)在的環(huán)保要求。并且排除的污水還需要處理比較麻煩。根據(jù)多年在燃煤鍋爐行業(yè)積累的經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)今鍋爐粉塵煙塵治理采用除塵效果好的脈沖布袋除塵器，鍋爐布袋除塵器安裝時(shí)，考慮到煙氣的溫度及混有的火星，在脈沖布袋除塵器的前面采用小型旋風(fēng)除塵器，這樣不僅能夠降低煙氣的溫度，還能夠很好的分離有引燃條件的大顆粒物，并且降低了整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力，提高了除塵器的效率。鍋爐除塵器系統(tǒng)的工藝流程是鍋爐的煙氣經(jīng)過(guò)旋風(fēng)除塵器作為預(yù)除塵后，再進(jìn)入脈沖布袋除塵器，經(jīng)過(guò)脈沖布袋除塵器的凈化后，進(jìn)入脫硫塔進(jìn)行脫硫，最后由煙筒排入大氣，使之達(dá)到鍋爐大氣污染物排放限值標(biāo)準(zhǔn)。